催化燃烧设备的处理流程和适用环境

催化燃烧设备处理流程是怎样的？

1、脱附下来的VOCs废气已被浓缩，其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在250～350℃的高温以及贵金属催化剂的催化氧化作用下，VOCs废气转化为的2和H2O排出，从而使气体得以净化。

2、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附，活性炭微孔中的VOCs物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭脱附循环，脱附后的VOCs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。

3、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOCs废气进行吸附，利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附的特性，将废气吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附饱和后，随即进行脱附气体过程。

催化燃烧设备装置主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括：阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。在催化燃烧过程中，催化剂降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解成为2和H2O，同时放出大量热量，达到了净化废气的目的。VOCs催化燃烧技术中，关键是催化剂的研制，其性能的优劣对废气销毁速率和能耗有着决定性的影响。按照催化剂所用的活性组分不同，催化剂可以分为贵金属催化剂和非贵金属氧化物催化剂两大类。按照催化剂的形状不同，催化剂可以分为颗粒催化剂和整体式催化剂两大类。

催化燃烧设备的适用环境

1、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化分解；

2、设备运行稳定，活动件少，检修系统配备，操作维修方便；

3、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；

4、整个运行过程中实现全自动化PLC控制；

5、适合处理高温、连续性产生的废气；

6、系统稳定设施，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机；

催化燃烧设备前后均设有不怕火除尘系统，设备顶部设有卸压系统。设备内外均设有防止静电装置，架空管道设有防雷装置。设备设有多点温度控制点、自动报警系统和超温自动冷却系统。设备还设有风机过载保护、超温保护和消防连锁保护。设备配有消防阀。高温时，消防阀关闭，直接排放阀自动打开。解吸过程中，当控制监控系统出现故障或失灵时，温控器报警，自动停止加热，补水冷却系统自动开启。解吸风机运行时，启动直排系统。解吸过程中间歇注入90%的氮气，去掉了活性炭自燃的隐患。

催化燃烧设备的适用范围：适用于浓度较低的有用废气，不适合直接燃烧或催化燃烧及吸附回收处理，适用于风量大的处理场合。取得了满意的经济效益和社会效益。适用于涂装、机电、制鞋、家电、塑料、印刷、各种化工车间挥发或泄露的不好的有用废气净化、驱臭。

催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等，下面催化燃烧设备为您总结其原理是什么。

为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的方法，预先除掉不好的物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的在提升功能等方面有所发展。的稀土元素催化剂已用于废气的治理。

催化剂的效果下，使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下敏捷氧化成水和，达到治理的意图。催化燃烧法处理工业废气是20世纪40年代末呈现的技能。

催化燃烧过程是在催化焚烧装置中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入焚烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附降低了反响的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷氧化，产生和水。