催化燃烧的循环法和使用技巧

催化燃烧是吸附系统的核心，工业上所使用的共三大类，即固定床、移动床和流化床。各个行业的驱臭一般来说都会用到相应的驱臭设备，不然恶臭作为一种污染形式，同样是环境保护不达标的，对于恶臭治理常用的一种设备是活性炭吸附装置，热循环法循环时间短；与化学品循环法相比，具有的通用性；不产生循环废液。缺点：循环后的活性炭损失率较不错，一般为5%～10%；炭表面化学结构发生改变，比表面积减小；高温循环对循环炉材料要求高，循环炉设备投资高；循环能耗成本较不错；炭反复循环会丧失吸附性能，一般蜂窝炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着炭的使用，脱附温度逐渐增大，但不能超过130度，并且进入炭层的脱附气体要有阻火器。

催化燃烧热循环法与条件

1、在约350℃时加热活性炭，使其中的低沸点物被分离。

2、干燥，干燥温度一般低于100℃，主要是蒸发孔隙水，少量低沸点的物也会被气化，该过程需要大量的蒸发潜热，热循环的过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。

3、高温炭化，即在约800℃加热炭，使大部分物分解、气化，或以固定碳的形态残留下来。

4、活化，即在800℃～1000℃范围内加热活性炭，使残留下来的炭，被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解，热循环的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别，但是差别不大。

催化燃烧的功能特点：

1、目前来看，催化燃烧自动化程度高，设备启动、停止，随用随开，对于部分化工生产的不连续性，可以在生产时开启，不生产的间隙停止运行，大量的节约能源。

2、应用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响，对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用，恶臭异味的除掉率不错，处理后的气体臭气浓度达到行业标准。

3、催化燃烧的主机为成套工业废气处理装置，前面配有用塔，能除掉废气中的粉尘和水分，操作简单。

4、在催化燃烧实际运行的时候，以非甲烷总烃为例，用色谱法检测，非甲烷总烃除掉率也许只有45%，但恶臭异味的除掉率不错。这是因为非甲烷总烃经过处理后，部分分子变成小分子，用色谱法检测时，依然表现为非甲烷总烃。恶臭异味的除掉率不错，表明实际已经分解了多数污染物质，因为分解后的物质也有部分有异味。

5、催化燃烧运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用仅为0.3~0.9分钱。

催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。废气一般属于易燃易爆性气体，虽然可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

催化燃烧设备是典型的气相固相催化反应，其实质是活性氧参与氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是减少反应的活化能，同时富集催化剂表面上的反应物分子以提升反应速率。借助于催化剂，可以在低起燃温度下使废气无焰燃烧，并氧化生成CO2和H2O，同时释放出大量的热量。

为了催化燃烧的正常运行，应该注意的相关使用技巧和方法：

1、注意随时控制风量。目前，许多催化燃烧生产厂家也对进出入口气流量进行了调节。风量要大可大要小可小，要注意地理优点。风量平稳过渡，不宜过快或过低。稳定是指风量平衡，使废气处理时发生不可控制的事故。

2、预留设备的维修时间和空间。在运行过程中，会出现一些维修问题，这是正常的，对于设备的损坏也有影响。如果我们不提前预留相关的维修时间，那么，后期如果出现大问题，替换新设备肯定是一笔不小的费用。

3、传输平稳。无论是排气管还是其他直通通道，都要整个设备的恒定流量。特别是现在催化燃烧中的许多软管都是金属性质的，所以在传动的过程中不应该有太大的振动，摩擦力越小越好。自豪不要改变任意频道的原始形式。

4、做好高压设备的检修工作。催化燃烧也是高压设备。对于此类设备，应该注意放电接地，并在整个维护阶段采取保护措施。当然，高压设备保护细节也很重要，因为一旦发生危险事故，以后的可能性很小，平时要注意保护。