催化燃烧设备的设计方法和废气净化工作

催化燃烧设备的设计方法如下：

一、在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

二、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，。当有用蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

三、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。

四、燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；

五、RCO催化燃烧设备根据吸附（速率不错）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有用物从活性炭上脱附下来使活性炭循环：

六、脱附下来的有用物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

催化燃烧设备是一种采用静电净化法收集烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。净化工作主要依靠电放置和沉淀两个系统。当高压直流在电之间输入时，在电空间中产生阴离子和阳离子，通过静电场作用于废气颗粒表面，在电场作用下移动到性相反的电上，并沉积在电上以达到除尘目标。

当振动锤周期性地撞击杆装置时，附着在其上的灰尘被磨掉，并通过除灰装置落入机器的下部灰斗。净化后的废气通过烟囱从出入口排放到大气中，完成烟气净化过程。

一、原理

以喷涂生产线为例，主要污染物为苯。每条生产线设置一套废气收集装置，排风量为12500mg/m3，进气浓度为135mg/m，总排风量为40000mg/m3。我们采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附、脱附、循环、浓缩、催化燃烧的方法处理VOCs，即可将大风量、低浓度的有用废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的。

当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得循环，脱附出浓缩的有用物送往催化燃烧床进行催化燃烧，有用物被氧化成没有危害的CO2和H2O，随之热废气通过热交换器加热冷空气，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成！

二、工艺流程设计

催化燃烧系统的完整结构有三个进入口，因此吸附床可采用多单元分流的组合结构，配合PLC来实现整个系统的连续运行。整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。为确定系统的连续运行，采用吸附单元模式。正常运行时，个单元处于吸附状态，只有当个单元处于脱附状态时，活性炭才可发挥效力。

催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等，下面催化燃烧设备为您总结其原理是什么。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的方法，预先除掉不好的物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的在提升功能等方面有所发展。的稀土元素催化剂已用于废气的治理。

催化燃烧过程是在催化焚烧装置中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入焚烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附降低了反响的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷氧化，产生和水。

催化燃烧技术和高温焚烧技术是较为普遍VOCs治理技术，也是目前VOCs治理较为的治理技术。无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应燃烧温度。如果废气中物浓度较不错，废气燃烧后所产生热量可以维持物生所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的方法。守旧的催化燃烧技术和高温焚烧技术由于换热速率低，当废气中物浓度较低时，需要大量能耗，治理设备运行费用高。为了提升热利用速率，降低设备运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。

蓄热系统是使用具有高热容量的陶瓷蓄热体，采用直接换热方法将燃烧尾气的热量蓄积在蓄热体中，高温蓄热体直接加热待处理废气，换热速率不错，而守旧的间接换热器的换热速率一般在50%~70%。蓄热式(催化)燃烧技术的发展拓宽了催化燃烧技术和高温焚烧技术的应用范围，可以在较低VOCs浓度下使用，近年来了普遍应用，并逐步替代了守旧催化燃烧技术。