催化燃烧设备的工艺流程和净化方法

催化燃烧设备的大致工艺流程。

1、进入催化燃烧装置的气体主要经过预处理，除去粉尘、液滴及不好的组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

2、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持确定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热。

3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量需要回收。一般起先通过换热器将高温尾气与进入口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有用废气温度较不错的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。有用废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处具体以实际为主量大的场合。组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处具体以实际为主量小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处具体以实际为主量的大小进行选择。

4、进行催化床层的气体温度需要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，需要进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气需要进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进入口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进入口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用多的为电加热。

催化燃烧是典型的气相固相催化反应，其实质是活性氧参与氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是减少反应的活化能，同时富集催化剂表面上的反应物分子以提升反应速率。借助于催化剂，可以在低起燃温度下使废气无焰燃烧，并氧化生成CO2和H2，同时释放出大量的热量。

催化燃烧设备的净化方法

催化燃烧是一种净化方法，它使用催化剂在较低的温度下氧化和生废气中的可燃物质。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。因为催化剂加速了氧化生的过程，所以大多数碳氢化合物可以在300，450的温度下被催化剂氧化。

与热燃烧方法相比，催化燃烧需要较少的辅助燃料，较低的能耗和小的设备设施，基于吸附（）和催化燃烧（节能）的两个基本原理，即吸附浓度-催化燃烧方法，设计净化装置。该设备使用双气路连续工作，并且该设备的两个吸附床可以交替使用。

包含物的废气通过风扇的作用，通过活性炭吸附层，物被捕集在活性炭内部，并排出清洁气体。一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附停止。集中于活性炭。催化净化装置配备有加热室，该加热室启动加热装置并进入内部循环。当热气源达到物的沸点时，物会耗尽活性炭并进入催化室，以催化生为CO2和H2O，同时释放能量。

当释放的能量用于重新进入吸附床进行解吸时，加热装置此时停止工作，废气在催化燃烧室内保持自燃，废气得以，循环成为直到物与活性炭内部分离并生成催化室。活性炭，并通过催化生处理物。

催化燃烧设备适用于浓度好的有用废气的处理，低温催化分解具有预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错。整个操作过程由PLC控制，方便。没有二次污染，设备投资和运行成本还行。系统设施优良，配有避雷器和性能稳定口，异常运行自动报警并停机。设备运行稳定，运动部件少，维修制度优良，操作维护方便。

催化燃烧设备的使用注意事项：

1、不能处理潮湿及高温的废气。因为活性炭只能进行常温吸附，而且不不怕水。

2、不能处理含磷、铬、硫、砷、锑、汞、铅、硫、锡及卤素、氨等分子的有用废气，以及浓度好的粉尘，不能处理含有髙黏性油脂类气体。

3、活性炭脱附温度须确定80—120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。

根据工艺流程的不同，催化燃烧设备分为活性炭吸附浓缩+催化燃烧和沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧两类，活性炭吸附浓缩+催化燃烧有根据处理废气温度分为蓄热式催化燃烧（RCO）和常规催化燃烧（CO）两类。