催化燃烧设备的技术原理和工艺单元组成

催化燃烧设备由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。它的技术原理如下：

一、催化燃烧设备通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的循环过程。

二、催化燃烧设备是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有用废气浓缩为浓度好的浓缩气体。

三、吸附在转轮上的有用物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。

四、进入浓缩转轮的有用废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气。

五、催化燃烧设备其装置特性适合处理大、低浓度、含多种有用成分的废气。

六、接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有用物质的转轮在此区内脱附。

在喷漆过程中，一些胶片材料附着在喷漆表面，但大部分胶片被分离到空气和地面上，形成了漆膜雾颗粒作为薄膜的主要材料。在此过程中，有用溶剂将不会附着在喷漆表面，将会在喷漆和凝固过程中释放出来，形成废气，即挥发性有用物（VOCs）。

通过喷漆和喷漆的原因，我们可以看出两种物质的主要成分是不同的，当然，治理的方式是不同的。

通过叶片旋转时产生的气流，清洗液注入转子叶片，并溅入周围的叶片形成薄液层，剧烈搅拌旋转向上行入微小液滴，由于气流通过板叶片旋转时的离心力将下降到塔墙，水滴重力收集器溢流口，通过溢出设备流到下一个块盲板旋转板区域。连续的多层喷漆流程，可以成功完成清洗过程。

喷漆垃圾具有浓度低、气量大、成分复杂等特点，主要有苯、甲苯、二甲苯等苯含量，以及其他非甲烷总烃等，一般采用光催化或生病处理。采用轻氧催化剂，通常由喷塔先喷，喷淋塔可冷却，除尘，减少漆雾，从而减少uv灯的附着力，雾增加了光氧设备的速率和使用寿命。还可以根据需要考虑光催化过程安装活性炭吸附，光催化VOCs含量很低，然后活性炭吸附降低活性炭的消耗，降低成本。

催化燃烧设备不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

一、废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

二、催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便在定做催化焚烧设备时，如果有环保改造方案要求的，需要把相关数据供给一下，有些废气的治理需要辅助设备配套处理，才能达到排放要求。

三、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

国内废气治理主要运用我国自主的催化燃烧装置，该装置目前已成为我国VOCs(挥发性化合物)治理的主要技术之一。由于技术简单易行、运行费用不高，在浓度低且风量大的废气治理中应用普遍，并在此基础上发展了颗粒活性炭吸附浓缩—催化燃烧集成装置和活性碳纤维吸附浓缩—催化燃烧集成装置。在此期间以引进吸收为主，通过技术改进和提升，蓄热燃烧技术(RTO、RCO)也了普遍的应用。吸收净化技术目前在一些无机废气的净化方面有所应用，在废气净化方面也进行了一些尝试，而生物净化技术在驱臭等也表现出了良好的应用前景。