塑烧板除尘器采用特的滤芯

塑烧板除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰全部，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

塑烧板除尘器特点：

1、塑烧板除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲塑烧板除尘器和分室反吹塑烧板除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

塑烧板除尘器系列设计：

1、塑烧板除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：

a、分单排和双排，喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

b、只有双排布置，喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

c、只有双排布置，喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特别要求，亦可按用户意见设计特别型。

2、塑烧板除尘器出入口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特别要求，可按用户要求设计。

塑烧板除尘器采用特别的波型烧结板滤芯代替守旧布袋除尘。由于为刚性结构，不会变形，且无框架磨损，使用寿命不错。在某些工作条件下，其使用寿命是布袋的10倍以上。由于表面经过深层处理，孔径小而均匀，具有疏水性，不易粘附高含水量粉尘，因此塑烧板除尘器是处理高含水量粉尘和纤维粉尘好的选择。此外，由于塑烧板的精度不错制造工艺保持了微米孔径的均匀性，还可以处理细粉尘和粉尘。布袋除尘器入口浓度一般小于20g/m3，塑烧板除尘器入口浓度可达500g/m3。本实用新型可将两级除尘简化为一层除尘，不仅工艺方便，而且可降低成本和能耗，减少占地面积和空间管线。