塑烧板除尘器采用特的滤芯

塑烧板除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出入口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰全部,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
塑烧板除尘器特点:
1、塑烧板除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲塑烧板除尘器和分室反吹塑烧板除尘器的缺点,清灰能力不错,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到全部清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。
塑烧板除尘器系列设计:
1、塑烧板除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列:
a、分单排和双排,喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。
b、只有双排布置,喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
c、只有双排布置,喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特别要求,亦可按用户意见设计特别型。
2、塑烧板除尘器出入口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特别要求,可按用户要求设计。
塑烧板除尘器采用特别的波型烧结板滤芯代替守旧布袋除尘。由于为刚性结构,不会变形,且无框架磨损,使用寿命不错。在某些工作条件下,其使用寿命是布袋的10倍以上。由于表面经过深层处理,孔径小而均匀,具有疏水性,不易粘附高含水量粉尘,因此塑烧板除尘器是处理高含水量粉尘和纤维粉尘好的选择。此外,由于塑烧板的精度不错制造工艺保持了微米孔径的均匀性,还可以处理细粉尘和粉尘。布袋除尘器入口浓度一般小于20g/m3,塑烧板除尘器入口浓度可达500g/m3。本实用新型可将两级除尘简化为一层除尘,不仅工艺方便,而且可降低成本和能耗,减少占地面积和空间管线。