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塑烧板除尘器的特点与工作原理

2021-06-12 07:25:53

塑烧板除尘器的特点:

一、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

二、塑烧板除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

三、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

四、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

五、进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。

六、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,换袋操作条件。

塑烧板除尘器工作原理

塑烧板除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出入口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

塑烧板除尘器的基本特点:

一、塑烧板除尘器具有高的捕集速率:高的净化速率—对于0.2μm以上的粉尘,排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技术,使除尘过程实现了表面过滤,运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化。

二、塑烧板除尘器具有刚性波浪型多孔结构。塑烧板除尘器过滤元件呈刚性波浪式多孔结构,是由多种高分子化合物粉体及特别的结合剂严格配比后铸型烧结,形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板,基板厚约4mm,其内部形成大约30微米的均匀孔隙,然后通过特别的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层,形成1-2微米左右的孔隙。

三、塑烧板除尘器的不怕静电性能。

四、塑烧板除尘器使用寿命不错:寿命不错的另一个重要表现还在于,滤板的无故障运行时间长,它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而的清灰特性将保持其稳定的设备阻力,使烧结板过滤装置可基本实现长期的免维护运行。

五、塑烧板除尘器维护保养工作量小:的清灰特性将保持其稳定的设备阻力,使烧结板过滤装置可基本实现长期免维护运行。

六、塑烧板除尘器压降恒定:阻力恒定,降低设施的运行成本。

七、塑烧板除尘器具有强疏水疏油性,可直接用水冲洗。

塑烧板除尘器含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱),当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上,洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱,并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加,可按差压、定时控制方式自动清灰,启闭脉冲阀,将压缩空气喷入塑烧板内腔中,反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘。粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。

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