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木工除尘器的压力损失与优点

2021-06-07 23:43:26

木工除尘器压力损失与过滤风速的关系:随着过滤风速的增大,阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时,就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20-80%。清灰时,除尘布袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经结束,此时如果继续滤尘,压力损失就会急剧上升,粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的联系。

一般情况下,滤袋的压力损失在安装后增加较快,但在一个月内可趋于稳定,以后虽然不断增加,但增长的比较缓慢,多数近似为定值。

木工除尘器可以处理含尘浓度高的烟气,且能除去0.05—100μm的粉尘,速率可达%以上。然而因为其压力损失大,耗能多,所以一般只用于处理尘径细微或温度较不错的烟气。文氏管后面的除雾器有多种,如重力脱水器、玩头脱水器、旋风脱水器、旋流板脱水器、冲击式脱水器等。选用时,可以根据工作的性、液体的雾化程度、是否需要吸收气体和经济性综合考虑。

烟气进入收缩管时流速逐渐增加,进入喉管时流速达到大值,同时在喉管处加入压力水。因为水在气流下雾化,烟气中的尘粒被强制潮湿和凝结。在扩散管凝结过程继承进行。后,含尘的水在除雾器被分离出来,从而实现除尘的全过程。木工除尘器由文氏管凝结器和除雾器两部门组成。文氏管凝结器又由收缩管、喉管和扩散管组成。

木工除尘器一般清洁滤料的除尘速率低,积尘后滤料的除尘,清灰后滤料的除尘速率又有所降低。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤料表面的粉尘层,滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时,应保留粉尘初层,避免引起除尘速率的下降。

木工除尘器的压力损失可以采用里面装有水的小管子来测试。一端接在除尘器设备入口管路上;另一端接在设备出入口管路上,这两个点叫取样点,取样点尽量靠近设备。管子采用软管,软管可以固定在设备的某一个面上,在这个面上可有刻度,毫米刻度。木工除尘器的阻力有多种。一种是设备结构的阻力,就是没有装布袋或滤袋时候的阻力;另外一个是设备阻力。

木工除尘器的除尘速率,并且还能捕集对人体危害的5微米以下的的微小颗粒。近年来,袋式除尘技术有了长足的进步,主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提升,使得木工除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、仍有很大清灰作用。占地面积小滤袋长度6m,且过滤风速可在5m/min之间选取,占地面积较常规脉冲反吹风袋式除尘器小。设备阻力有除尘配件初始阻力和运行阻力。初始阻力就是刚开始运行时候的阻力;运行阻力应该是设备需要清灰时候的阻力,假如是按照压差清灰的话。

木工机械加工者在日常工作中经常会接触到大量的木屑危害。根据它们的理化性质和进入人体的粉尘量,可以引起不同的损伤。如呼吸道病痛、局部影响、中毒等职业病危害。许多木屑也会影响健康。

木屑是一种可燃物质。为了减少火灾和爆炸的可能性,需要采取特别措施来生产或处理这些锯末。

控制粉尘较方法是在家具木工污染处安装除尘系统。通过管道将含粉尘的气体排放到除尘器中,在过滤器的表面截留大量的灰尘,通过过滤器净化干净的空气,通过风机的出入口排入大气,附着在过滤器表面的灰尘粘附在过滤器表面的灰尘上。在脉冲喷射反向气流和自身重力的作用下,灰尘从过滤器的表面脱落并沉淀在下箱体中,并由卸载装置或排出机构设置。

木工除尘器采用粉尘自降与滤袋不错滤联合方式设计,即气流由除尘器中部箱体进入,从上箱体的过滤联箱排出,气流流动的方向与粉尘落入灰斗的方向相反,而且净化后的空气能够直接从出风口排出,不但降低了除尘器的阻力,减少了风机的负载,节省了动力的消耗。还有利于粉尘的沉降。达到除尘净化的目的。

工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降,沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端,由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环;悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入除尘器进行分离,分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环,洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机,旋风分离器进行循环分离,分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。

木工除尘器产品有哪些优点?

[1]、处理风量的范围广,小的仅1分钟数立方米,大的可达1分钟数万立方米,既可用于工业炉窑的烟气除尘,也可用于其他环境中的烟气除尘。

[2]、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等经得起高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。

[3]、对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。

[4]、在确定同样高除尘速率的前提下,造价低于电除尘器。

[5]、结构简单,维护操作方便。

木工除尘器为什么普遍使用在家具厂、木工厂?

原因无他,主要还是因为木工除尘器可以控制木工粉尘。

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