催化燃烧设备的稳定措施和原理

催化燃烧设备稳定设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。在用催化燃烧设备时应补充进行稳定风险评估论证，对于废气成分复杂的，应进行HAZOP分析并采取相应的稳定措施。

一、有用废气收集及输送

对罐区储罐大小呼吸有用废气收集，要按照防止火灾类别分类收集，并设水封罐，以确定整个储罐系统的稳定。由于有用物的爆炸下限随着气体温度的提升会大幅降低，同时化工企业有用废气的突发性排放，废气输送管道应在管道拐弯处加泄爆片，在装置界区处设置管道阻火器。废气输送管道材料的选择要考虑腐蚀、静电、成本等因素，金属管道应考虑防止静电设计。

二、基础资料收集

企业VOCs成分复杂多样、气量不稳定，优良化工等企业间歇性生产的特点，使得有用废气浓度和废气量都会有间歇性变化。因此，在技术资料搜集时，应根据企业实际，充足了解企业生产工艺和废气主要来源，正确选择设备设施。需要了解废气正常、大和小浓度，明确工艺过程中VOCs废气的排放特点及可能存在的突发因素。易反应、易聚合的有用物（例如苯乙烯）不宜采用蓄热氧化技术。

三、有用废气的前处理

对含有酸性气体的有用废气，需要通过二层洗涤塔去掉废气中酸性气体，减少酸性气体对催化燃烧设备体、阀门等设备腐蚀，同时洗涤塔也起到缓冲罐作用，避免有用废气局部区域出现混合不均匀，有用物浓度偏高。RTO蓄热体承重支架尽可能选择316L材质。对于不含酸性气体的有用废气，要根据原始废气浓度，在废气入炉前设置缓冲箱，并在缓冲箱上设置应急稀释阀。催化燃烧设备通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施，就可以严格控制催化燃烧设备入口有用物浓度和流速，确定相对平稳、稳定运行。对于含尘废气要进行除尘，否则废气进入催化燃烧设备内，造成炉内蓄热体阻塞，影响换热速率。

四、RTO装置总图位置选择

目前，对于新建企业VOCs废气处理设施，在整体总图布置上已考虑用RTO装置布置，设备运行稳定，未发生稳定生产事故。但绝大部分企业属于提升有用废气治理效果，如新增RTO装置，因此在设计时，将RTO定义为明火设备，并严格按照GB50016-2014（2018版）、GB50160-2018复核RTO设备与企业内部各类设施的防止火灾距离。新增的RTO装置可与厂内化工工艺装置视为联合装置，其设备、建筑物的防止火灾间距应按相邻设备、建筑物的防止火灾间距确定，其防止火灾间距应符合国标规定。如果防止火灾间距确无法达到国标规定，可考虑设置防止火灾墙，或对原建筑物门窗洞口封堵，形成不燃烧实体墙，其防止火灾间距可小于国标规定，但不可以小于15m。

催化燃烧设备的维修方法：

一、实行这种维修方式时，如采用监测诊断技术判断设备技术状态，亦称预知维修。

二、工业企业对催化燃烧设备，较普遍采用的维修方式有防预维修和事后维修，防预维修方式又分为状态监测维修和定期维修。

三、催化燃烧设备既能使设备经常保持良好状态，又能充足利用零件的使用寿命。定期维修是一种以设备运行时间为基础的防预维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点。

四、这是以实际技术状态为基础的防预维修方式。一般采用设备日常点检和定期检査来查明设备技术状态。

五、根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。

六、为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动，称为设备的防预维修。

七、普遍采用的防预维修方式是状态监测维修和定期维修。状态监测维修。

八、针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行防预维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。

催化燃烧设备为避免热量丢掉，对预热段应予以保温。在催化反应部分，为便当催化剂的装卸，惯例划成筐状或抽屉状的组装件。

催化燃烧设备的原理：

反应塔内装填的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充足接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充足生。

催化燃烧设备工艺特点：

一、采用RCO工艺净化废气，可同时去掉多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点；

二、RCO具有净化；

三、RCO具有运行费用不高的优点，其热回收速率不错。进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在运用燃料燃烧加热废气时，火焰不与催化剂接触。