催化燃烧设备的工艺处理和使用特点

催化燃烧设备工艺是目前VOC有用废气处理中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充自然气等大量燃料，运行成本很高经济上不划算。因此需要把低浓度的废气浓缩后，变成浓度好的废气再进行燃烧。这样既节约了能源又减小了设备的尺寸，如80000风量废气需要很大的处理设备，但通过浓缩后的废气风量会变得很小，一般根据沸石的浓缩比确定浓缩后的风量。对与我司的沸石转轮而言，80000风量的大风量、低浓度废气经吸附后脱附出来只需要5000风量的RTO设备即可处理，这样就节约了成本和运行费用。

沸石转轮浓缩设备每转一轮吸附处理确定流量的废气，且每轮均控制通入高温脱附区内的热空气流量为送入浓缩转轮的吸附区的废气流量的L/L(Tl/3），以使热空气中的VOC成分浓度为废气中的VOC成分浓度的310倍。一种基于浓缩转轮和RTO的涂装车间废气处理系统，包括浓缩转轮、过滤装置、驱动电机、热源、高温脱附风机和RT0，所述浓缩转轮至少包括吸附区和高温脱附区；

涂装车间排出的废气经过滤装置过滤后送入浓缩转轮的吸附区，使废气中的VOC成分被吸附区对应的扇面的吸附剂吸附；所述沸石转轮浓缩设备在驱动电机的作用下连续旋转，当吸附了VOC成分的扇面旋转到高温脱附区时，经热源加热后并经高温脱附风机抽送到高温脱附区内的热空气将所述VOC成分脱附出来，并一起送到RTO进行焚烧后排放。

具体的，通过控制通入沸石转轮浓缩设备的高温脱附区的热空气的流量，使带走VOC成分的热空气流量为送入浓缩转轮的吸附区的废气流量的1/KT3/1，从而使通过浓缩转轮处理后的小风量浓度好VOC废气中的VOC浓度为涂装车间排出的大风量且含低浓度VOC的废气中的VOC成分浓度的310倍。

这样，减少进入RTO的有用废气的处理风量，并同时增加进入RTO有用废气中有用溶剂浓度，从而提升RTO处理的速率和减少运行成本。

催化燃烧法作用原理是催化剂对VOC分子的吸附，了反应物的浓度，催化氧化阶段降低反应的活化能，了反应速率，借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下。发生无氧燃烧。分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低。

催化燃烧设备的使用特点：

一、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；

二、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，稳定；三、系统稳定设施优良，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机；四、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化分解净化率不错；五、设备运行稳定，稳定，活动件少，检修系统配备优良，操作维修方便；六、适合处理高温、浓度好、连续性产生的废气。

催化燃烧设备催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等废气、除掉恶臭的手段之一。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。

将废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有危害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉浓度好废气。

催化燃烧设备燃空比的调定，研讨表明，催化燃烧设备中“气/空气比”的范围一般在4%-11%之间，在的燃烧条件下，当气/空气比为6%时，可以达到好的催化燃烧效果，使燃烧系统不仅可以达到好的催化燃烧效果，而且可以达到好的燃烧效果。获得的热速率，而且。还可以达到良好的发射效果。该系统的气比由没有压力阀调节。因此，当风机的风量改变时，也可以改变燃烧/空气比，从而实现催化燃烧装置的燃烧。特别是在启动的过程中，只要我们调节变频器输出频率可以达到以上所需点火有焰燃烧时间的催化燃烧的燃料/空气比率的变化。