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木工除尘器具有哪些优点?

2021-11-10 06:48:20

木工除尘器产品有哪些优点?

一、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等经得起高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。

二、对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。

三、处理风量的范围广,小的仅1分钟数立方米,大的可达1分钟数万立方米,既可用于工业炉窑的烟气除尘,也可用于其他环境中的烟气除尘。

四、在确定同样速率的前提下,造价低于电除尘器。

五、结构简单,维护操作方便。

六、除尘速率不错,除尘器出入口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较不错的分级速率。

木工除尘器选型办法有哪些?

一、过滤速度的挑选。过滤速度是除尘器选型的关键要素,应依据烟尘或粉尘的性质、使用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不一样滤料等要素来断定。当粉尘粒度较细,温、湿度较不错,浓度大,粘性大宜选低值。

二、操控仪的选择。木工除尘器清灰操控选用PLC微电脑程控仪,分定压(主动)、守时(主动),手动三种操控方法。定压操控:按设定压差进行操控,除尘器压差_过设定值,各室主动顺次清灰一遍。守时操控:按设守时刻,每隔一个清灰周期,各室顺次清灰一遍。手动操控:在现场操作柜上可手动操控顺次各室主动清灰一遍,也可对每个室自清灰。由用户选定操控方法,用户无请求时,则按守时操控供货。

三、过滤材质的选择。应依据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等凹凸来思考。通常在含水量小,无酸性时依据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500——550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬两层玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料。

木工除尘器主要有以下几大作用:

一、控制含氧量:氧气是燃烧的三要素之一,试验表明,气体含氧量低于12%时,就能避免燃烧发生。在煤磨系统中,常需要热气体对磨进行通风和烘干物料,煤粉磨常采用窑头冷却机热风,或窑尾废气作热源,若采用冷却机热风,气体中的含氧量基本上与空气相同,为21%,这将增大煤粉烟气爆炸的可能,不,因此,使用袋式收尘器的煤磨系统好是采用窑尾废气作热源,含氧量可降至12%以下。

二、控制燃烧物:含尘气体的燃烧物一是可燃气体,另一个是固体燃烧物,可燃气体主要是一氧化碳,其在气体中的含量达到浓度就可能发生爆炸,一氧化碳主要来自通风系统的热源,因此,增加通风系统的管理,一氧化碳含量在范围内。控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面,避免煤粉堆积由收尘器特别结构来,而气体的含尘浓度则由系统工艺决定,根据有关试验表明,煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3,因此,为袋式收尘器运行,好控制在60g以下,但是随着粉磨技术的发展,袋收尘器常被作为工艺设备选用,而且又都采用收尘,含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入袋式收尘器,含尘浓度一般都在300-700g/m3之间,这正处于爆炸的危险区域,因此,控制其它两个爆炸条件及检测、系统的正常尤为重要。

三、控制温度:控制温度包括气体温度和火源,气体温度的控制由工艺布置和现场管理来。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电,运动部件碰撞火花和系统窜入火星,使用新研制的滤袋可滤袋产生静电,运动部件采用铝制品,可防止碰撞火花。

木工除尘器可以处理含尘的烟气,且能除去0.05-100μm的粉尘,速率还不错。然而因为其压力损失大,耗能多,所以一般只用于处理尘径细微或温度较不错的烟气车间继续处理。

木工除尘器处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘速率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。正确的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

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