催化燃烧设备的4大工艺流程和功能特点

催化燃烧设备为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的物品。实际生产中应根据实际情况恰当地选择。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。

催化燃烧技能用于废气（VOCs）管理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业废气。对于低浓度、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气，选用浓缩-催化燃烧法处理是有用的。

催化燃烧设备的工作流程：

一、电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制、节省人力和能源。

二、反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。

三、当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。R催化燃烧设备废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应。

四、催化燃烧设备活性炭催化燃烧设备进行脱附时，R催化燃烧设备起先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温。

催化燃烧设备的主要功能特点：

一、辅助燃料和助燃：催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

二、便于清洗和替换：催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

三、气流和温度均匀分布：要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

那么催化燃烧设备的使用规则有哪些？

一、催化剂积碳的处理：

催化剂可加热到500度以上，而且可以保持至少三个小时左右，这也是应用成本小的主要原因。这种情况下还可以去掉积碳，不会影响催化燃烧设备的正常使用。

二、催化剂寿命的因素：

催化剂的使用不可以马虎，应该严格按照使用说明的规则操作，否则就会影响其正常的使用寿命。催化剂的使用寿命发生改变，那么就会影响废气的处理洁净度。所以规范操作的重要性不言而喻。催化燃烧设备的应用，对环保事业的贡献很大。环境污染的问题人人都重视，为了阻止环境进一步的破坏，使用该设备是不能少的。

三、催化剂活性说明：

VOCs废气当中所包含的不好的物质种类是无法预估的，例如磷、硫、铅、汞等，这些不好的物质无法估量对催化燃烧设备催化剂的破坏。而催化剂的活性虽然好，但一旦被破坏了就难以恢复了，所以应当注意一下这个问题。这个问题其实也不难解决，只要按照说明规范操作就好。