废气催化燃烧设备的生产过程和催化燃烧法特点

废气催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。为膜片泄压，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，需要设置预热装置。

在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入R废气催化燃烧设备的旋转阀，通过旋转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；

进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

废气催化燃烧设备耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用也不算高。

废气催化燃烧设备应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。废气催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有用物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

废气催化燃烧设备的使用越来越频繁，这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，催化燃烧技术具有很多优点，据市场分析数据，催化燃烧技术在有用废气处理技术中已占50～60%之多，成为主流成熟的废气处理技术。

废气催化燃烧设备催化燃烧法的工艺特点：

一、废气催化燃烧设备具有净化速率不错的特点；

二、废气催化燃烧设备具有运行费用不高的优点，其热回收速率不错。

三、采用废气催化燃烧设备燃烧工艺净化有用废气，可同时去掉多种有用污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定等优点；

催化剂种类目前催化剂的种类已相当多，按活性成分大体可分3类：

一、贵金属催化剂

铂、钯、钌等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命不错，适用范围广，易于回收，因而是常用的废气燃烧催化剂。如我国较早采用的Pt-Al2O3催化剂就属于此类催化剂。

二、过渡金属氢化物催化剂

作为取代贵金属催化剂，采用氧化性较不错的过渡金属氧化物，对甲烷等烃类和一氧化碳亦具有较不错的活性，同时降低了催化剂的成本，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。

三、复氧化物催化剂

一般认为，废气催化燃烧设备复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。主要有以下两大类：

(1)钙钛矿型复氧化物

稀土与过渡金属氧化物在条件下可以形成具有钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A为四面体型结构，B为八面体形结构，这样A和B形成交替立体结构，易于取代而产生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供活性好的氧化中心，从而实现氧化反应。常见的有几类如：BaCuO2、LaMnO3等。

(2)尖晶石型复氧化物

作为复氧化物重要的一种结构类型，以AB2X4表示，尖晶石亦具有优良的氧化催化活性，如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区(约80℃)，对烃类亦在低温区可实现氧化，其中研讨活跃的CuMn2O4尖晶石，对芳烃的活性尤为，如使甲苯燃烧只需260℃，实现低温催化燃烧，具有特别实际意义。