催化燃烧设备的使用过程和处理注意事项

催化燃烧设备中使用催化剂的主要性能指标：在空速较不错，温度较低的条件下，废气的燃烧反应转化率接近1，表明该催化剂的活性较不错。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于不怕热、抗毒的能力。催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的性能。

废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大，气流对催化剂的冲击力较不错，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制的温度条件下污染物去掉速率好，焚烧，但在使用过程中一般会有一下问题：

1、焚烧含氯代物时会产生氯化氢腐蚀问题，是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能增强，不仅对管道存在腐蚀，严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

2、焚烧时存在爆炸的潜在危险，是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸遇明火则有可能引起爆炸。

3、若焚烧含氯、溴代物和芳烃类物质时易产生二恶英类强致癌物质，在焚烧炉启动和关闭过程中易产生，为避免二恶英类物质产生，须提升燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也提升。

另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。

催化燃烧设备挥发性的化合物主要成分包括：硫烃、含氧烃、氮烃、卤代烃、烃类等多环芳香烃，由于它们的性质相似，它们很容易混合在一起，就会污染环境，这些VOCs同时能够威胁人类的身体健康，在人们的呼吸中，进入人体，对人的器官造成伤害。因此，在科技时代，对挥发性废气进行治理，使废气控制在浓度。

催化燃烧设备处理注意事项：

1、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出入口温度；

2、废气成分中，不能含有下列物质；有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；浓度好的粉尘；

3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；

4、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz。

催化燃烧是一种净化方法，它使用催化剂在较低的温度下氧化和生废气中的可燃物质。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。因为催化剂加速了氧化生的过程，所以大多数碳氢化合物可以在300，450的温度下被催化剂氧化。与热燃烧方法相比，催化燃烧需要较少的辅助燃料，较低的能耗和小的设备设施，基于吸附和催化燃烧（节能）的两个基本原理，即吸附浓度-催化燃烧方法，设计净化装置。该设备使用双气路连续工作，并且该设备的两个吸附床可以交替使用。

包含物的废气通过风扇的作用，通过活性炭吸附层，物被捕集在活性炭内部，并排出清洁气体。一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附停止。集中于活性炭。催化净化装置配备有加热室，该加热室启动加热装置并进入内部循环。当热气源达到物的沸点时，物会耗尽活性炭并进入催化室，以催化生为CO2和H2O，同时释放能量。当释放的能量用于重新进入吸附床进行解吸时，加热装置此时停止工作，废气在催化燃烧室内保持自燃，废气得以，循环成为直到物与活性炭内部分离并生成催化室。活性炭，并通过催化生处理物。

催化燃烧设备稳定性能良好，系统采用多重稳定设施，阻止发生不好的事情。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，起先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，确定点火过程的稳定。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到相应频率后保持相应时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

催化燃烧设备阻力小，能耗低。具有足够的机械不错度和能力。结构简单、便于制造和检修。所有废气处理设备功能不是多用的，治理废气的针对性。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入废气处理设备前，把此类化合物进行全部的净化除去。为RCO废气治理提供一个良好的环境。