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讲述木工除尘器的技术特点和设计原则

2021-10-25 01:29:23

木工除尘器的技术特点

一、下压进气预设,克服二次扬尘。

二、除尘速率不错。

三、滤料净面横插式结构,横向换袋,达到楼层不高的室内安装;结构紧凑,比守旧式产品减少空间30%;由于接纳的脉冲喷洒清灰,使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提升3倍多,从而减少滤料面积,避免了设备复杂而浮现投资多,占地面积大的情况。

木工除尘器的工作原理,它主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到确定值时,应进行清灰操作,清理滤袋表面的积灰。

木工除尘器的优点

一、设备尺寸:筒体φ1100高3000MM占地面积小。

二、因为避免了土建,减少了管道,以锌做风管,投资成本比中心除尘大为减少,与15kw→18个吸口的中心除尘设备比较,本设计节约28%以上。

三、产品采用后置式风机负压抽风,速率不错,吸力好。

四、施工简单。

五、若工厂工艺流程有改变时设备可以灵活移动,达到生产需要。

木工除尘器采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量,但实际上,木工设备不少时间是不会同时工作的,若此时风机仍按全风量运行,难免出现有“大马拉小车”现象,此时如果不采用一些节电措施,将造成电力浪费,运行成本很高。而采用成熟的变频技术后,风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速,达到“供”“需”匹配,从而避免了“大马拉小车”现象,节省电力和运行费用,而且推出了与节能相配套的自动开关风管阀门(自动管阀)装置,在各台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀,当设备停止作业时,阀门即时自动关闭,设备即时不抽风,风机即自动减速,电耗随之自然降低,从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。

木工除尘器针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题,在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施,截获大、长物料,系统长期稳定运行。木糠采用集中气力输灰模式,无粉尘二次飞扬,布管较佳化设计,使用寿命不错,文氏管设计,逆流效果较佳,空压源省。设备占地面积少,布置的美观。

木工除尘器设计原则:

一、除尘系统运行时,大限度地控制粉尘不外溢,减少厂房污染,使环境空气有大。

二、施工安装过程中不影响生产。

三、根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况,采用塑料吸尘软管连接生产设备,使吸尘管不影响生产设备的操作,又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。

四、采用的除尘工艺和设备,除尘系统长期稳定运行、外排废气达到和地方有关标准的要求,尽可能降低工程投资和设备运转费用,设备易于维修、维护。

木工除尘器主要有以下特点:

一、平安性由于木工粉尘为易燃易爆粉尘,我公司生产的除尘器具备的装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置,设备长期平安运行。

二、一系列防堵塞装置针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或木工除尘器的问题,在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施,截获大、长物料,系统长期稳定运行。

三、木工除尘器节能粉尘处理速率还不错,粉尘在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除尘速率不错,由于木工除尘器采用下降气流设计,负压工作系统,高配置的脉冲自净喷吹系统和的滤料,设备运行阻力较守旧的减少30%以上,运行费用降低30%以上,若安装上变频装置,节电效果较为理想。

四、木糠采用集中气力输灰模式,无粉尘二次飞扬,布管较佳化设计,使用寿命不错,特别文氏管设计,逆流效果较佳,空压源省。

五、设备占地面积少,布置的美观。

六、采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量,但实际上,木工设备不少时间是不会同时工作的,若此时风机仍按全风量运行,难免出现有“大马拉小车”现象,此时如果不采用一些节电措施,将造成电力浪费,运行成本很高。而采用成熟的变频技术后,风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速,达到“供”“需”匹配,从而避免了“大马拉小车”现象,节省电力和运行费用,同时本公司较近推出与节能相配套的自动开关风管阀门(自动管阀)装置,在各台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀,当设备停止作业时,阀门即时自动关闭,设备即时不抽风,风机即自动减速,电耗随之自然降低,从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。

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