讲述木工除尘器的技术特点和设计原则

木工除尘器的技术特点

一、下压进气预设，克服二次扬尘。

二、除尘速率不错。

三、滤料净面横插式结构，横向换袋，达到楼层不高的室内安装；结构紧凑，比守旧式产品减少空间30％；由于接纳的脉冲喷洒清灰，使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提升3倍多，从而减少滤料面积，避免了设备复杂而浮现投资多，占地面积大的情况。

木工除尘器的工作原理，它主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到确定值时,应进行清灰操作,清理滤袋表面的积灰。

木工除尘器的优点

一、设备尺寸：筒体φ1100高3000MM占地面积小。

二、因为避免了土建，减少了管道，以锌做风管，投资成本比中心除尘大为减少，与15kw→18个吸口的中心除尘设备比较，本设计节约28%以上。

三、产品采用后置式风机负压抽风，速率不错，吸力好。

四、施工简单。

五、若工厂工艺流程有改变时设备可以灵活移动，达到生产需要。

木工除尘器采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”“需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，而且推出了与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在各台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。

木工除尘器针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，系统长期稳定运行。木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬，布管较佳化设计，使用寿命不错，文氏管设计，逆流效果较佳，空压源省。设备占地面积少，布置的美观。

木工除尘器设计原则：

一、除尘系统运行时，大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有大。

二、施工安装过程中不影响生产。

三、根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。

四、采用的除尘工艺和设备，除尘系统长期稳定运行、外排废气达到和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。

木工除尘器主要有以下特点：

一、平安性由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，我公司生产的除尘器具备的装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，设备长期平安运行。

二、一系列防堵塞装置针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或木工除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，系统长期稳定运行。

三、木工除尘器节能粉尘处理速率还不错，粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘速率不错，由于木工除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和的滤料，设备运行阻力较守旧的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置，节电效果较为理想。

四、木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬，布管较佳化设计，使用寿命不错，特别文氏管设计，逆流效果较佳，空压源省。

五、设备占地面积少，布置的美观。

六、采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”“需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司较近推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在各台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。