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讲解催化燃烧设备的反应方程式

2021-06-30 21:52:38

催化燃烧设备具体的反应方程式为:在活性炭吸附到饱和程度后,切换到脱附床,脱附需要外加的热量,加热装置安装在催化氧化床内部,开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后,将热空气引入脱附床内部,有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。

浓度高的有机废气在外力的作用下进入氧化床中,通过金属铂的催化作用,被燃烧分解为二氧化碳和水,废气通过这一操作得以净化。这一燃烧过程的特征为不算高温、不慢以及无焰,并产生大的热量,人们可以将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中,从而降不算源消耗。

催化燃烧设备阻力小,能耗不算高。具有足够的机械不错度和蚀能力。结构简单、便于制造和检修。所有VOC废气设备功能不是多用的,治理废气的针对性不错。因此,有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,对VOC废气设备均有干扰,甚至破坏处理效果。所以,在进入VOC废气设备前,把此类化合物进行全部的净化除去。为RCO废气治理提供一个良好的环境。

在处理浓度高VOCs时,由于炉内含有大量氧气,当废气浓度达到废气组份中大部分废气的爆炸限时,就会有爆炸的危险。因此,要时刻监测炉内VOCs浓度,在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置,将浓度高废气稀释到爆炸限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀,在压力过高时自动打开阀门进行减压排气,以防炉内温度压力过高引起爆炸(因废气在热氧化过程中释放大量热能导致炉内热空气压力过大)。

整个催化燃烧治理装置起火爆炸多发生在只有一套吸附装置的系统中,因管道壁及设备内聚集大量浓度高废气颗粒物,管道风阀闭会间隙过大,在脱附催化燃烧过程中没有停止生产,车间进气。阀不能关闭,整个管路是全通的,此时脱附催化燃烧可能在高温作用下引起整个系统起火爆炸。针对上述情况应该采取如下措施:安装风阀,经常检查漏气情况,单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。

催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程,催化燃烧过程。下面,为您详细介绍一下:

1、脱附下来的物已被浓缩(浓度较原来提升几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上在250~300℃进行催化氧化,使其转化为CO2和H2O排出,当废气浓度达到2000PPm以上时,废气在催化床可维持自燃,不用另外再行加热,燃烧后的尾气一部份直接排到大气,大部份热气流被再次循环送往吸附床,用于对活性炭的脱附。这样既能达到燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的,后的活性炭可用于下次吸附。该设备可采用双气路连续工作,工作量大时设两个吸附床交替切换使用,一个催化燃烧室,先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附,当活性炭不慢达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭,即停止吸附工作,同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作,有时为了增加RCO蓄热式催化燃烧设备的使用寿命,可以在RCO蓄热式催化燃烧设备之前加设一台预处理设备,例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器,这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

2、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附,且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力不错特性,将废气吸附到活性炭的微孔中,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排空;

3、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附,活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭。

随着新型催化燃烧设备的制造,该装置的运行愈加简单,在实际运行和使用中具有相应的稳定性和性,达到实际应用中的排放问题,通过自身的技术优点,以结合实际应用的实际要求问题,对催化燃烧设备的了解和分析,进一步调整和改进燃烧室结构,使整个燃烧装置提升工作效果,使设备具有愈高的经济和应用价值。

由于新型的燃烧装置具有不错大的效果,现在已成为许多行业中常见的装置,但在选择时需要考虑到这些方面,起先要考虑的是这个设备本身的型号,其中催化燃烧设备完成不同物质的催化和燃烧,从而可以氧化分解,同时产生的热,实现有机物质的回收利用,以减少了能源的消耗问题,由于废气的处理仍然具有不同的浓度,其中也可能包含其他物质,因此需要考虑的使用要求,完成对设备的选择,防止对大气环境的污染。

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