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催化燃烧设备的运行与设计原理

2021-06-16 16:30:02

催化燃烧设备运行时要建立不错的热氧化炉,使其可以具备相应的蓄热能力,对废气进行相关处理,使废气在高温环境中被分解,以达到我国相关标准,将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中,需要设置两个固定形式的热交换媒介床,利用具有蓄热优点的陶瓷材料对其进行制作,以便于开展废气治理工作。

废气在经过一个陶瓷媒介床之后,会出现加热的现象,在热交换的情况下,另一个媒介床也会出现加热的现象,且热交换率不错。同时,在应用氧化炉设备的过程中,其具备相应的自我维持能力,不需要任意燃料就可以维持问题,提升其工作速率。

催化燃烧设备普遍适用于不算且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的废气,对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。普遍用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的不好的废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等废气均能净化。该装置系统设计完整,附属设备配套全,净化速率不错,自动化程度高。它能地净化车间环境、污染、改良劳动操作条件,工体健康,并能解决二次污染。

催化燃烧设备的工作流程是怎样的?具体如下:

1、反应过程中产生高温气体,温度一般在260-380摄氏度,当温度达到300摄氏度时,一组加热管关闭,温度到350度时,二组加热管关闭,温度达到380度时,三组加热管全部关闭。

2、电加热全部关闭之后节约电源,催化剂周围放有陶瓷蓄热体,可以锁住热量,催化剂可以长时间的进行无加热的反应,当温度不算高于300摄氏度时,电加热自启动,又开始加热。不需人员控制、节省人力和能源。

3、RCO催化燃烧设备活性炭催化燃烧设备进行脱附时,RCO催化燃烧设备起先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室,通过催化燃烧室内的加热器进行升温,但温度达到200摄氏度时,通过热交换器进入脱附管道,在脱附管道内的混流箱内进行降温。

4、当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体,对活性炭进行脱附。RCO催化燃烧设备废气通过上面的阀门进入到脱附通道,然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应。

催化燃烧设备是典型的、固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降不算高活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加不慢了反应的进行。借助催化剂可使废气在较不算高的起燃温度条件下,发生没有焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去掉废气中的物的方法。

守旧的废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服守旧废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧设备来对废气进行净化处理。钢铁厂生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、不怕火材料、动力等环节,钢铁厂有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。

催化燃烧设备设计原理:

1、耗电量小,由于床层阻力小,用不算高压风机就可以,不但耗电少而且噪音小,排风机功率见附表。催化燃烧时,需电加热起动。物在催化床催化燃烧一开始,其燃烧热可足以维持其反应所需温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右。

2、吸附物废气的活性炭床,可用催化燃烧后的废气进行脱附循环,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外加能量,运转费用不算高,节能效果不错。

3、该设备设计原理新、用材特别、性能稳定、操作简便、稳定、节能省力,无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构,装填方便、便于替换。

4、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能。适合于大风量下使用。

5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。

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