催化燃烧设备的阶段处理与功能特点

催化燃烧设备现阶段作为废气处理的主要设备，也存在一些不足的地方，主要体现如下：

一、炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果；

二、日常维护量、成本增加。

三、高温带来的管道、设备很容易损坏；

四、如果蓄热体结块、寿命不长；

催化燃烧设备是在催化剂的作用下，使中的碳氢化合物在温度较低的条件下不慢氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化，产生二氧化碳和水。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化全部。

响应时间是仪器示值由零值升至规定检定点稳定示值的多数处所需的时间，目的是检验催化燃烧元件的活性。此项目选取3.0%CH4气体标准物质进行三次检测，同时强调要确定每次通入的气体量稳定、匀速，且各次测量后仪器示值需要回零。扩散式采样的仪器不应超过20s，吸入式采样的仪器不应超过10s。需要注意的是测试响应时间的过程。测试响应时间的过程重要，先通入零点气，待零点稳定后，再通入3.0%CH4气标准物质并读出一次稳定示值，然后再通入零点气待零点稳定后又通入3.0%CH4气体标准物质，此时应同时启动秒表，待仪器示值升至一次稳定示值的多数时记录秒表的显示时间，即为响应时间。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的替换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

催化燃烧设备用的催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无味的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了别致的经济解决办法，采用催化燃烧处理具有净化速率不错、能耗低、没有二次污染等优点。催化燃烧的净化速率一般都挺高的，是高浓度、小流量净化的技术。

催化燃烧设备的主要功能特点：

一、在催化燃烧设备实际运行的时候，以非甲烷总烃为例，用色谱法检测，非甲烷总烃除掉率也许只有45%。这是因为非甲烷总烃经过处理后，部分分子变成小分子，用色谱法检测时，依然表现为非甲烷总烃。恶臭异味的除掉率不错，表明实际已经分解了多数污染物质，因为分解后的物质也有部分有异味。

二、催化燃烧设备的主机为成套工业废气处理装置，前面配有用塔，能除掉废气中的粉尘和水分，操作简单。

三、目前来看，催化燃烧设备自动化程度高，设备启动、停止不慢，随用随开，对于部分化工生产的不连续性，可以在生产时开启，不生产的间隙停止运行，大量的节约能源。

四、催化燃烧设备运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用仅为0.3~0.9分钱。

五、应用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响，对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用，处理后的气体臭气浓度达到行业标准。