废气处理设备的脱附循环过程和工作速率提升方法
废气处理设备的脱附循环过程：
活性碳使用一段时间吸附了相应量的溶剂后可脱附循环。循环时用蒸汽自塔底喷入，把活性碳中吸附的溶剂蒸出，再经过冷凝器冷凝成液体，进入分离筒，分离回收溶剂，残液进曝气筒，经曝气后排出。
废气处理设备的吸附过程，由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后，进入吸附罐顶部，经过罐内活性碳吸附后，除去成分，符合排放标准的净化气体，经风机排出室外。
废气处理设备在工业废气治理上有很重要的贡献，过滤形式采用内滤器，布气均匀，过滤面积大。活性炭吸附装置紧凑，面积小，易于维护，运行成本还行。能同时处理多种混合废气。过滤器快变化，操作简单稳定。全部密封，室内和室外都可用。市场上的废气处理设备主要处理不同地方产生的废气，可以地清理工厂车间的气体废气。工业废气处理普遍应用于化工厂、电子工厂、印刷车间、油漆车间、油漆厂、食品厂、橡胶厂、油漆厂、石化行业，如灰尘、异味、烟雾等场所。
废气处理设备耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。废气处理设备时，需电加热启动。有用物在催化床废气处理设备开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有用物废气的活性炭床，用废气处理设备后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送废气处理设备室进行净化，不需外部能量，运行费用也不高。
废气处理设备应具有良好的保温效果。现如今在大型工净化设备中，这款运用的好策划除尘设备，已是成功达到了优良的程度，在大型工生产中要用也同样大面积，特别是具备了优良的除尘通常应用的操作流程中，要用现象也特别的稳定。废气处理设备便捷的一面是维持很便捷，因为这一类产品支持马上维持检修，其实是可以在其工作的同时实施维持，不破坏其运动。
废气处理设备为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，废气处理设备使NOx转化为N2气。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。
关于废气处理设备的工作速率的提升方法：
一、较不错的转化速度。由于废气处理设备为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。
二、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
三、辅助燃料和助燃。废气处理设备一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
四、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。废气处理设备装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。
废气处理设备是典型的气相固相催化反应，其实质是活性氧参与氧化。在废气处理设备过程中，催化剂的作用是减少反应的活化能，同时富集催化剂表面上的反应物分子以提升反应速率。借助于催化剂，可以在低起燃温度下使废气无焰燃烧，并氧化生成CO2和H2，同时释放出大量的热量。
废气处理设备是一种净化方法，它使用催化剂在较低的温度下氧化和生废气中的可燃物质。因此，废气处理设备也称为催化化学转化。因为催化剂加速了氧化生的过程，所以大多数碳氢化合物可以在300，450的温度下被催化剂氧化。
与热燃烧方法相比，废气处理设备需要较少的辅助燃料，较低的能耗和小的设备设施，基于吸附（）和废气处理设备（节能）的两个基本原理，即吸附浓度-废气处理设备方法，设计净化装置。该设备使用双气路连续工作，并且该设备的两个吸附床可以交替使用。
包含物的废气通过风扇的作用，通过活性炭吸附层，物被捕集在活性炭内部，并排出清洁气体。一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附停止。集中于活性炭。催化净化装置配备有加热室，该加热室启动加热装置并进入内部循环。当热气源达到物的沸点时，物会耗尽活性炭并进入催化室，以催化生为CO2和H2O，同时释放能量。
当释放的能量用于重新进入吸附床进行解吸时，加热装置此时停止工作，废气在废气处理设备室内保持自燃，废气得以，循环成为直到物与活性炭内部分离并生成催化室。活性炭，并通过催化生处理物。
