催化燃烧设备处理方式和结构作用

催化燃烧设备使用中只要温度控制的好，就不会产生二恶英，因成本原因，现在这种设备已经大多被取代。

处理有用废气常用的大多三种方式，活性碳吸附，焚烧，和光解催化。

各有利弊。应选择适当自己的处理方式控制燃烧温度，烟气在燃烧室内温度达到850℃以上的区域停留时间不小于2秒，使二次燃烧的气体形成旋流，使燃烧愈全部、愈充足，可以使二恶英充足分解。当烟气温度降到300℃~500℃范围时，少量已经分解的二恶英将重以临床为主成，

因此，设计考虑尽量减小余热锅炉尾部的截面积，使烟气流速提升，以减少烟气从高温到低温过程的停留时间，以减少二恶英的循环成。

说起催化燃烧设备大家可能不太了解，这是一种环保设备，用于燃烧东西从而达到焚化的过程，在燃烧过程中会有一些二恶英的产生，那么怎么去避免它的产生呢？

催化燃烧设备的工作原理是：有用废气起先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出催化燃烧设备系统。这个过程不断循环循环，各个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。

切换时间根据实际情况可以调整。蓄热式热力焚化炉是适合处理大型风量低浓度的废气装置，通过蓄热再燃烧的方式对废气进行处理，然后产生CO2和水，处理效果一般都能达到90%以上，据我所知，大多石油业喜欢用这种设备，因为对燃料需求大，石油行业可以就地取材。

催化氧化法在雾化吸收氧化的基础上，为解决守旧工艺中传质速率低，应对负荷变化能力差，反应速度慢等缺陷，一种率、易操控的光解式废气净化设备，该新型工艺技术通过的喷嘴，将吸收氧化液（以水为主，配有氧化液）呈发散雾状喷入催化填料床，在填料床液体、气体、固体三相充足接触，并通过液体吸收和催化氧化作用将气体中的异味物质化为物质，吸收氧化液由循环泵抽送至液体吸收氧化塔循环使用，净化后的气体经烟筒排放。

催化燃烧设备的结构作用如下：

1、电控部分整个设备的枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，稳定各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。

2、TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分。

3、脱附风机：循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附物，同时又将物引入催化燃烧装置进行分解。

4、主排风机：循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。

5、气动和电动阀：根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。

催化燃烧设备是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

采用CO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250~300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，稳定脱附效果的稳定。