催化燃烧设备处理方式和结构作用

催化燃烧设备使用中只要温度控制的好,就不会产生二恶英,因成本原因,现在这种设备已经大多被取代。
处理有用废气常用的大多三种方式,活性碳吸附,焚烧,和光解催化。
各有利弊。应选择适当自己的处理方式控制燃烧温度,烟气在燃烧室内温度达到850℃以上的区域停留时间不小于2秒,使二次燃烧的气体形成旋流,使燃烧愈全部、愈充足,可以使二恶英充足分解。当烟气温度降到300℃~500℃范围时,少量已经分解的二恶英将重以临床为主成,
因此,设计考虑尽量减小余热锅炉尾部的截面积,使烟气流速提升,以减少烟气从高温到低温过程的停留时间,以减少二恶英的循环成。
说起催化燃烧设备大家可能不太了解,这是一种环保设备,用于燃烧东西从而达到焚化的过程,在燃烧过程中会有一些二恶英的产生,那么怎么去避免它的产生呢?
催化燃烧设备的工作原理是:有用废气起先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到800℃左右,使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理,然后烟气排出催化燃烧设备系统。这个过程不断循环循环,各个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。
切换时间根据实际情况可以调整。蓄热式热力焚化炉是适合处理大型风量低浓度的废气装置,通过蓄热再燃烧的方式对废气进行处理,然后产生CO2和水,处理效果一般都能达到90%以上,据我所知,大多石油业喜欢用这种设备,因为对燃料需求大,石油行业可以就地取材。
催化氧化法在雾化吸收氧化的基础上,为解决守旧工艺中传质速率低,应对负荷变化能力差,反应速度慢等缺陷,一种率、易操控的光解式废气净化设备,该新型工艺技术通过的喷嘴,将吸收氧化液(以水为主,配有氧化液)呈发散雾状喷入催化填料床,在填料床液体、气体、固体三相充足接触,并通过液体吸收和催化氧化作用将气体中的异味物质化为物质,吸收氧化液由循环泵抽送至液体吸收氧化塔循环使用,净化后的气体经烟筒排放。
催化燃烧设备的结构作用如下:
1、电控部分整个设备的枢纽,采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控,稳定各设备的正常自动运行,同时对各动力点起保护、控制、监控作用。
2、TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体,γ-Al2O3为载体,以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分。
3、脱附风机:循环系统的另一主要部件,是负责将热气流引入吸附箱脱附物,同时又将物引入催化燃烧装置进行分解。
4、主排风机:循环系统的另一主要部件,引导废气在设定的通道中运行。
5、气动和电动阀:根据工况要求,在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。
催化燃烧设备是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。
采用CO型净化装置一套,处理风量为2000m3/h,装机功率60kw,电加热工作时间约半小时,当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气反应产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为3~4小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,稳定脱附效果的稳定。