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催化燃烧设备的优点与废气处理过程

2022-02-03 23:52:29

催化燃烧设备的主要优点:

一、余热可回收:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。

二、占地面积小:为同行业同类产品的70%-80%。

三、稳定:设备配有阻火系统、泄压系统、报警系统及自控系统。

四、阻力小,净化速率不错:采用的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,面积大,阻力小。

五、使用寿命不错:催化剂一般4年替换,并且载体可利用。

六、操作方便:设备工作时,实现自动控制。

七、能耗低:设备启动需15-30分钟升温至起燃温度(废气浓度较不错时)耗能为风机功率。

催化燃烧设备应具有良好的保温效果。现如今在大型工厂净化设备中,这款运用的尤其好策划除尘设备,已是成功达到了优良的程度,在大型工厂生产中要用也同样大面积,特别是具备了优良的除尘通常应用的操作流程中,要用现象也特别的稳定。RCO净化催化燃烧设备尤其便捷的一面是维持很便捷,因为这一类产品支持马上维持检修,其实是可以在其工作的同时实施维持,不破坏其运动。

催化燃烧设备中的催化剂在使用过程中随着时间的延长活性会逐渐地下降,直至失去活性。催化燃烧设备被称为蓄热式活性炭吸附浓缩;该催化燃烧设备是通过活性炭对废气进行吸附过滤,过滤后的洁净气体,通过15米烟囱高空排放;被吸附于活性炭内的废气,通过催化燃烧炉释放出的高温气体,对活性炭吸附箱进行脱附,脱附出的废气经RCO燃烧炉进行催化氧化处理。企业的工作生产时间,根据企业的生产时间,适当的选择催化燃烧废气处理设备,如果工厂为8小时生产制度,可选择离线脱附的催化燃烧设备,这样可以为企业节约设备成本,如果是24小时生产制度,企业就要选择在线脱附的废气处理催化燃烧rco设备,这样能为企业节约大量的时间成本!

催化燃烧设备的活性炭吸附箱内均设有温度传感系统、高温防护系统,设备的安稳运行。吸附介质选用高典值蜂窝型活性炭,吸附速率不错,风阻系数小,具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化废气的方法,特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较不错,对分解和热量回收有利,减少了设备投资和运转费用。

催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号,将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过0~10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度,这就是构成以设定温度为基准的控制系统;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。

催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程,催化燃烧过程。

催化燃烧设备废气处理过程:

一、脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提升几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上在250~300℃进行催化氧化,使其转化为CO2和H2O排出,当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用另外再行加热,燃烧后的尾气一部份直接排到大气,大部份热气流被再次循环送往吸附床,用于对活性炭的脱附。这样既能达到燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的。

二、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附,且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力不错特性,将有机废气吸附到活性炭的微孔中,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排空;

三、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附,活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭。

催化燃烧设备工作原理:

将有机废气直接引入初效过滤进行初步过滤废气中的部分颗粒粉尘,随后进入活性炭吸附箱中进行吸附,当活性炭吸附饱和后,催化炉开始介入通过电加热器将其温度升高至含有贵金属的催化剂反应所需要的温度,废气在催化剂的作用下反应生成H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,放热和热交换所需的热量达到平衡,在无需电加热的情况下,通过自身平衡处理掉废气。

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