催化燃烧设计过程和废气处理技术

工厂生产过程中，因为排放出比多的废气，给环境带来了污染，所以现在须进行废气处理，才能达到排放的要求，这就需要工厂安装废气处理装置了。这种装置在设计过程中，有哪些要求呢，我们来了解下。

1、催化燃烧的处理过程的可控性：废气处理过程中，需要是可控的，如果废气处理不可控，就可能存在隐患，对于生产是不利的。所以现在推荐使用催化燃烧设备，因为有催化剂的作用，它的过程可控，只需要撤掉催化剂，处理过程就会马上停止。

2、催化燃烧可以优化排放产物：在废气排放过程中，往往存在比多的成分，有的废气成分复杂，而且存在比多的不好的物质，在处理过后，比如经过催化燃烧设备之后，如果依然有很多不好的成分，这就是不达标的排放，还需要二次甚至多次处理，浪费了成本和时间。所以在排放产物方面，需要进行优化，尽可能的减少步骤，达到排放的标准。

3、催化燃烧需要考虑稳定性：废气的处理听起来简单，其实过程很复杂，而且存在危险性。因为废气大部分都是易燃易爆的，也具不好的性，如果在处理方法上不正确不，就可能出现危害，比如发生爆炸，导致人员中毒等等。所以在设计废气处理装置的时候，因此一般会起先考虑催化燃烧设备。

催化燃烧设备是一种通过氧化催化剂对加热至温度的废气催化氧化，使其生成没有危害的CO2与H2O的工艺设备。与守旧蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热耗低的特点。常用的催化燃烧设备根据氧化催化剂的佳工作温度（250~400℃），可实现低温氧化废气中的VOCs，并节省处理废气的运行成本。

可燃物在催化剂作用下燃烧与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。

催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用不好的气体中的可燃物质在较低的温度下分离、氧反应的燃烧方法。

催化燃烧法便是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大于1000℃。蓄热燃烧，蓄热室需要是成对的，经过一个周期反应后，通过换向阀，使两个蓄热室作用互换。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧，对改良燃烧过程、降低反应温度、推动全部燃烧、控制不好的气体。

催化燃烧设备废气处理技术是废气先通过预处理，除掉绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放；废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署举行废气管理，水洗去失粉尘及硫系物，然后将含量多的有机身分的废气点火处理。