废气处理设备的废气处理有哪些方法？

废气处理设备废气处理的方法：

1、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到温度(700-800℃)，驻留的时间，使可燃的气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。

2、凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的物.该法用于、温度低、风量小的废气处理.但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无需要，一般不采用此法。

3、催化燃烧法：将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率不错、没有二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温的废气治理，不适用于低浓度、大风量的废气治理。

4、吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但"三苯"废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较不错的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。

5、吸附法：

（1）、直接吸附法：气体直接通过活性炭颗粒或活性炭过滤棉，设备简单、投资小、操作方便，但需经常愈换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。

（2）、吸附回收法：气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附。

6、水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着普遍的应用，在喷涂工序中也使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的速率，常作为废气处理的预处理。

废气处理设备能除去挥发性物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，对于长期弥漫、积累的恶臭、异味，24小时内即可除掉，具有作用。

分析废气处理设备在运行过程中可能出现的问题：

1、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

2、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

3、在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将气体和出入口气体分开。

4、在废气处理设备运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量；同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增加阀门密封度等。

5、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

6、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。

7、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

将废气直接引入废气处理设备，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化废气的手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的废气。因烘干废气温度和物浓度都较不错，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。