催化燃烧设备在设计时应考虑的问题

目前，在新的燃烧设备使用时，要使该设备具有净化速率，起先要考虑使用催化剂，该装置主要通过催化剂进行废气的处理和净化，因此，在催化燃烧设备的实际运行中，以催化剂的正确使用，防止催化剂失去现实的应用，以提升催化剂使用中带来的良好效果，因此，可以同时进行对废气的处理和催化燃烧。

另外，在现实的设备运行和使用过程中，催化燃烧设备主要通过对废气的催化及燃烧来实现，其中产品加工中的灰尘等部分杂质，也会直接影响整体的吸附能力，容易发生催化剂失效的问题，新型受的燃烧装置具有的应用优点，受到了企业的关注和选择使用。

在实际应用中，锅炉设备的选择和使用比较普遍，因此为了达到当前锅炉设备温度的理想平衡控制要求，这样不仅提升了锅炉燃烧速率，减少了环境污染等问题，在RCO催化燃烧装置的使用中，还有一些在燃烧装置的性能上，自然也会存在的差异，该装置的性能稳定；具有工作速率，的是它还具有的净化速率。

如果不能燃烧装置本身的性能，自然也会直接影响设备的使用效果，因此选择性能适当的设备，运行其他锅炉设备时，提升内部燃烧室的燃烧速率，很多企业通过RCO催化燃烧装置完成废气的处理和净化，所以在选择时经过这种问题的考虑，这样才能后期选择适当类型的装置，特别是通过这种装置的运行和使用，对气体进行适当的净化和处理，防止废气对环境造成污染。

当前，为了地锅炉设备的燃烧效果，减少过度能耗，进一步显示锅炉燃烧效果，正在通过新的技术工艺，为了提升锅炉燃烧速率，正确和应用RCO催化燃烧装置技术，减少愈实际的缺陷问题，结合当前的技术，不断提升应用性能，以的提升实际的热交换率，同时提升该技术的稳定性和性。

为了提升锅炉运行过程中的性能，进一步小型化整体结构设计，在安装和使用设备时节省空间占用，并且在RCO催化燃烧装置工艺运行中，也出现了的优点和效果，可以地使用锅炉设备，以整个锅炉设备的燃烧效果，达到其他企业用户对锅炉设备使用的要求。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。