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防腐除尘器工作原理:

防腐除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清理下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清理下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。

防腐除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,防腐除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到的程度了,机械清灰工作会停止工作。

防腐除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀,含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

防腐除尘器在运行过程中,如除尘布袋滤料的选择、作业环境的烟气温度、烟气含氧量等因素会在很大程度上影响滤袋的实际使用寿命,从而导致除尘布袋烧毁磨损,以至于频繁换。

一、烧毁:造成除尘器布袋的烧毁的原因,主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够,烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件,容易使除尘布袋硬化收缩,或融化产生破洞。如果除尘器布袋初始层厚度不够,烟气中的火星流入、或粉尘发热,也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新换的除尘布袋上。若在线换除尘器布袋后未进行预涂灰,高温烟气携带火星直接触布袋,也易使除尘布袋受到烧损。除尘布袋表面的初始层厚度,排烟温度不超温可以防止除尘布袋烧毁。

二、磨损:除尘布袋的磨损主要发生在除尘器中间部位。其主要原因是烟气分布不均,在单室中间部位流速过高,致使粉尘冲击除尘器布袋,磨损布袋;也使除尘布袋的织物纤维张力受损,容易局部导致除尘布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损的除尘布袋,我们需要换成的除尘布袋。

三、除尘布袋与除尘骨架间的距离过小过大容易造成布袋的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系,太小时除尘布袋效果不佳;太大时布袋与龙骨的摩擦力增大,会加速除尘布袋磨损。某些除尘布袋会随温度变化较大、而且有伸长的特性,需要我们特别注意。

四、除尘骨架焊接处有破洞或毛刺时,或因烟尘腐蚀而使表面变得粗糙,亦会加速除尘布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严,也会造成布袋顶反褶处磨损。

五、除尘器过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,导致粉尘冲击布袋而造成除尘布袋过度磨损。烟气中含尘超准、小灰斗积灰过多,也会使布袋加速磨损。


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