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催化燃烧设备构造特性:

催化燃烧设备设计原理、用材考究、性能稳定、操作简单、节能省力、平安牢靠、无二次污染,运转成本低。脱附时间和脱附周期可依据运行状况自由设定,普通一个炭箱脱附时间5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧废气处理设备后的废气停附,脱附后的气体再送入催化燃烧废气处理设备室进行催化燃烧废气处理设备反应,无需外加能量,运转费用低。催化燃烧废气处理设备室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸气浓度到达2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护简单。

催化燃烧设备工艺流程及适用范围:

催化燃烧设备全称为活性炭吸附脱附催化燃烧设备,该设备可由1~n个活性炭吸附器组成,可同时停止吸附操作也可独立停止吸附操作,把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体随即进入到蓄热式催化燃烧设备内进行氧化处理,氧化反应是放热反应,反应热循环进入活性炭吸附箱进行脱附(即高温吹脱),恢性炭的吸附作用,操作不可同时停止,同一时间只能单个吸附器停附操作。催化燃烧设备可普遍用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的VOCs有机废气包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。

催化燃烧废气处理设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧废气处理设备又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化。

与热力燃烧法相比,催化燃烧废气处理设备所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体氧化的方法,叫做催化燃烧废气处理设备法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无害气体。


湖北催化燃烧设备 山西催化燃烧设备 

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