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吸附浓缩-催化燃烧设备过程是在活性炭吸附·催化净化装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化,产生二氧化碳和水。

反应程度

不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列:侧链>直链;炔烃>烯烃>烷烃;Cn>…>C3>C2>C1;脂肪族>脂环族>芳香族。

吸附浓缩-催化燃烧设备结构是典型的有利于气一固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用的。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应所需温度,同时催化剂外表具有吸附作用,使反应物分子富集于催化剂表面加快反应速率。借助贵金属催化剂的催化作用可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化合成为C○2和H2○,同时放出大量热能,从而到达去除废气中的有害物的目的。正蓝吸附浓缩-催化燃烧设备生产厂家在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入催化燃烧装置内部,将废气加热到催化燃烧所需求的起燃温度,由于催化剂的存在,吸附浓缩-催化燃烧设备的起燃温度约为250-350℃,大大低于直接燃烧设备的燃烧温度650-800℃.因而能耗远比直接燃烧法耗能少得多。

吸附浓缩-催化燃烧设备在工业生产中,有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。80年代以来,吸附浓缩-催化燃烧设备作为一种治理有机废气污染的手段,在我国取得了相当大的成效。但是,在吸附浓缩-催化燃烧设备的设计、加工、应用过程中,还存在一些潜在的不稳定因素。在北京、上海、沈阳等地就曾出现过因措施不得力而发生起火、爆炸的事故。因此,应用吸附浓缩-催化燃烧设备的稳定问题应引起足够的重视。

事故隐患,重时装置将发生火灾和爆炸。为此,应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外,从技术角度考虑,以下几点不稳定因素也值得注意:

1、有机气体的爆炸下限与温度有关。

通常,温度愈高,反应速度愈快,爆炸范围愈大。当进入吸附浓缩-催化燃烧设备的有机废气浓度过大时,吸附浓缩-催化燃烧设备的温度将会升高,加之自前国产吸附浓缩-催化燃烧设备均未设置废气浓度检测和控制设备,而温度升高后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性,在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限,则有爆炸的危险。

2、一般来讲,大多数有机废气中的有机成份在同样爆炸下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的爆炸下限值约含热值18.68千焦/牛·米勺如果燃烧,即热值全部用于使废气本身升温,则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃;当废气浓度达到25%的爆炸下限值时,可使废气本身温度升高。


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